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Case Study · Prüfstandsautomatisierung

Prüfstandsautomatisierung: Prüfstände automatisieren in 8 Wochen

Prüfstandsautomatisierung für HV-Batterietests: Vor Ort entwickelte Sequenzen für Klimakammer, Quelle/Senke und BMS über CAN — mit automatischer Auswertung und revisionssicherer Datenablage.

Hinweis: Dieses Video enthält KI-generierte und KI-bearbeitete Szenen (EU AI Act, Transparenz).

Enthält KI-generierte und KI-bearbeitete Szenen. Darstellung zu Illustrationszwecken, kein Original-Mitschnitt.
Reduzierte Testzeit
60%
Genauere Fehlererkennung
78%
Gesparte Lizenzkosten p.a.
18.000 EUR
Bis zur Vollautomatisierung
8 Wochen

Ausgangssituation: Warum Prüfstände automatisieren?

Was bedeutet Prüfstandsautomatisierung hier?

Prüfstandsautomatisierung heißt: manuelle Bedienung von Klimakammer, Quelle/Senke, BMS und Logging durch reproduzierbare Sequenzen ersetzen. Wer Prüfstände automatisieren will, braucht dieselben Ziele — kürzere Laufzeiten, weniger Excel-Aufwand und auditfeste Evidenz für Zertifizierungspfade (auch als Prüfstandautomatisierung bezeichnet).

Problem

  • Jede Komponente musste manuell bedient werden (Klimakammer, Quelle/Senke, BMS, Logging).
  • Kein Wiederanlauf nach Fehlern oder Stromausfällen; Testläufe starteten oft komplett neu.
  • Hohe Abhängigkeit von teuren Einzellizenzen mit etwa 28.000 EUR pro Jahr.
  • Manuelle Excel-Reports verursachten rund zwei Stunden Zusatzaufwand pro Durchlauf.

Vorher

MetrikWertKontext
Testzeit pro Durchlauf10 hManuelle Steuerung und Auswertung
Reporting pro Durchlauf2 hExcel-basiert, manuelle Aufbereitung
Lizenzen im Einsatz6Mehrere Einzellizenzen, hoher Abstimmungsaufwand

Prüfstandautomatisierung: Architektur der Lösung

Prozessdefinition

Modulare Kommunikations- und Ablaufbeschreibung mit Sicherheitsabschaltung, Restart-Logik und klaren Parametergrenzen — Grundlage, um Prüfstände automatisieren zu können.

Geräte-Treiber

Eigene Schnittstellen für CAN, LIN, Ethernet und RS232, inklusive robuster Fehlerbehandlung im Sequenzbetrieb.

Daten & Reporting

Echtzeit-Datenaufzeichnung mit automatischen Grenzwertprüfungen und standardisierten PDF-/CSV-Reports nach jedem Lauf.

Projektverlauf

Erster Prototyp nach vier Wochen, Vollautomatisierung nach acht Wochen inklusive Inbetriebnahme vor Ort.

Ergebnisse nach der Prüfstandsautomatisierung

Nachher

MetrikWertKontext
Testzeit pro Durchlauf4 hDurchgängige Automationssequenzen
Reporting pro Durchlauf3 minAuto-Reporting als PDF/CSV
Lizenzen im Einsatz2Konsolidierte Tool-Landschaft

Mehrwert

  • Entkopplung von Personen-Know-how durch standardisierte, reproduzierbare Testsequenzen.
  • Revisionssichere Datenablage zur auditfesten Nachvollziehbarkeit (UN38.3-konform).
  • Sofortige SMS- und E-Mail-Benachrichtigungen bei Fehlern, Grenzwertverletzungen oder Abbrüchen.

FAQ zur Prüfstandsautomatisierung

Was ist Prüfstandsautomatisierung bei HV-Batterietests?

Prüfstandsautomatisierung ersetzt die manuelle Bedienung von Klimakammer, Quelle/Senke, BMS und Logging durch reproduzierbare Sequenzen mit Restart-Logik, Grenzwertprüfungen und Auto-Reporting — typischerweise über CAN und weitere Geräteinterfaces.

Wie lange dauert es, Prüfstände zu automatisieren?

In diesem Referenzprojekt stand der erste Prototyp nach vier Wochen; die Vollautomatisierung inklusive Inbetriebnahme vor Ort war nach acht Wochen produktiv.

Welche Ergebnisse bringt Prüfstandautomatisierung messbar?

Testzeit pro Durchlauf von etwa 10 auf 4 Stunden (−60 %), Reporting von rund 2 Stunden auf 3 Minuten, konsolidierte Lizenzen und revisionssichere Datenablage für Zertifizierungspfade.

Stehen bei Ihnen ähnliche Skalierungen am Prüfstand an? Lassen Sie uns über ein Hybrid-Setup für Ihre Laborumgebung sprechen.

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